簡述固體廢物的六種處理方法及優(yōu)缺點
1.水泥固化法：
優(yōu)點：水泥固化法應(yīng)用范圍廣，適用于無機物類型的廢物，具有不同化學(xué)性質(zhì)的廢物，對酸性廢物起到一定的中和作用，也適用于處理較為復(fù)雜的廢物，如：油泥、污泥、焚燒飛灰（含重金屬廢物）等危廢物。添加劑與水泥協(xié)同的固化工藝，對飛灰固化穩(wěn)定化處理的效果較好，對含易揮發(fā)和輻射性物質(zhì)的廢物固化后可安全轉(zhuǎn)運。采用水泥固化法，不需特殊的設(shè)備設(shè)施，工藝流程簡單，水泥和添加劑成本底，整個系統(tǒng)以實現(xiàn)，易控制，固化效果好，系統(tǒng)運行成本較低。
缺點：
廢物采用水泥固化工藝固化后，體積增大1.5倍至2倍。增加了轉(zhuǎn)運成本和垃圾填埋場的成本。
由于水泥先天的特性——空隙率，相對其它固化方法，水泥固化的浸出率較高，需采用瀝青涂覆固化體的方法，來降低固化體的浸出率。
水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，為弱酸強堿性，所以廢物固化塊易使銨離子轉(zhuǎn)化為氨氣逸出，氨氣需要二次處理。
2.瀝青固化法：
優(yōu)點：
適合處理危險放射性廢物，瀝青價格低廉；
瀝青不溶于水，有較好的可塑性和彈性，增容??；
瀝青對酸堿鹽類的固體廢物有很好的耐磨腐蝕性；
對廢物的密封性好，穩(wěn)定性好，浸出率低；
缺點：
瀝青固化工藝對溫度、濕度有嚴格要求，在運行控制中對設(shè)備要求高，運行成本較高，并非所有瀝青適合用于危廢固化中，常用：乳化瀝青，氧化瀝青，直餾瀝青；
瀝青屬于易燃、毒性氣體危險物品，需更嚴格的安全管理控制，不適宜處理高溫易分解的有機溶劑、強氧化劑等廢物；
對廢物干燥性要求高，殘留水分影響瀝青固化的浸出率。
使用瀝青固化不同廢物時，需要借助多種化學(xué)制劑以達到效果，增加了一定的成本。
3.塑料固化法：
優(yōu)點：
原料易得，成本低廉，浸出率小，不可燃；
在增容方面類似瀝青，廢物固化體增容小。
采用熱固性塑料固化：塑料具有良好的耐磨腐蝕性和耐水性
易實現(xiàn)，熱固性塑料，不飽和聚酯樹脂在常溫下即可固化，而且質(zhì)量好。
缺點：
塑料老化性，由于結(jié)構(gòu)或組分內(nèi)部具有易引起老化的弱點，老化會導(dǎo)致浸出率上升，較難控制。
4.玻璃固化法：
優(yōu)點：
廢物固化體質(zhì)地致密，浸出率小，增容比??；
廢物固化體的隔水性好，耐酸耐堿性高；
缺點：
設(shè)備復(fù)雜，投入和運行成本很高。
操作中溫度很高，放射性元素揮發(fā)量大
廢物固化體的導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性，輻射性穩(wěn)定性較高
5.石灰固化法：
優(yōu)點：
石灰資源豐富，操作簡單，設(shè)備要求不高，對固體廢物的含水率無要求，常溫環(huán)境即可操作。
石灰固化以粉煤灰和水泥窯灰為添加物，處理工業(yè)廢渣，形成的廢物固化塊具有一定的強度，可作為路基料，與填充物實現(xiàn)“廢物利用”。
缺點：
石灰固化法與水泥固化發(fā)相似，廢物固化物的增容較大，增加運輸成本，廢物固化體的存貯管理成本大。
需要對固化物表面處理以防止酸質(zhì)侵蝕。
6.自膠結(jié)固化法：
優(yōu)點：
污染物的浸出率低。
廢物固化體結(jié)構(gòu)強度高，性質(zhì)穩(wěn)定，抗?jié)B透性高等優(yōu)點。
缺點:
只適合用于處理含有大量硫酸鈣和亞硫酸鈣的廢物，需專用的設(shè)備和專業(yè)的操作。
固體廢物種類繁多，隨著技術(shù)的進步和對固體廢物的管理措施，采用適合的處理技術(shù)以達到更好的效果。
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